Notre métier
Nos équipes sont capables d’intervenir dans tous les secteurs d’activités, assurant des missions de maintenance préventives et curatives sur tous types de machines de production (transferts, réducteurs, convoyeurs, etc.).
Nos techniciens sont tous équipés d’un camion atelier, pouvant répondre à vos besoins et sont en permanence en relation avec nos techniciens d’usinage, nos chaudronniers qualifiés, ainsi que notre bureau d’études, afin de pouvoir répondre à tout imprévu et urgence sur le chantier.
Un diagnostic peut également être établi avant l’intervention de nos techniciens, afin d’optimiser le temps d’arrêt de vos machines.
Nous mettons tout notre savoir-faire et nos compétences à votre service pour réduire au maximum le temps d’immobilisation de vos machines de production.
La fabrication des pièces défectueuses ou cassées repérées durant notre intervention, sont immédiatement lancées dans nos ateliers, en urgence.
Historique
1969
Fondée en 1969, à Izon (33) par Christian Foret, SOGEMEC est dans un premier temps un atelier d’usinage dédié au secteur viticole.
1975
SOGEMEC se diversifie et se lance avec succès dans la maintenance industrielle
1989
Construction d’un bâtiment toujours sur la commune d’Izon dans la zone industrielle de la Landotte.
1990
Création d’un département maintenance mécanique industrielle, en accompagnement du développement de l’usine Ford Blanquefort.
2006
2006 et 2007, SOGEMEC développe son offre en ajoutant un pôle chaudronnerie et le rachat du bureau d’études AEB, pour devenir la marque AEB-SOGEMEC.
2007
Devant la demande SOGEMEC intègre de nouveaux savoir-faire par croissance externe dans les domaines suivants :
● Chaudronnerie
● Tuyauterie
● Soudure
2014
Sous l’impulsion du nouveau gérant, l’outil de travail se modernise. L’activité est ciblée sur les savoir-faire historiques :
● Maintenance industrielle, Mécanique industrielle, Outillages industriel, Tuyauterie Chaudronnerie regroupés sous la marque AEB-SOGEMEC.
● AEB devient un Bureau d’Étude associé à SOGEMEC et développe ses propres clients en autonomie.
● Création d’un département aéraulique du traitement de l’air : Ingénierie, fabrication, pose et maintenance.
2020
Une forte volonté de moderniser l’équipement industriel, portée par Thomas Piton, a permis à la société de renouveler son parc machine et d’acquérir des centres d’usinages ainsi que des moyens de production automatisés.
Pour accompagner cette démarche, une salle de métrologie équipée d’un bras de contrôle a été intégrée au sein de l’atelier.
2022
Grâce à une offre diversifiée et à des clients issus de secteurs d’activités variés, la crise du Covid-19 a été surmontée avec succès par la société.
La confiance de nos clients, associée à une vision d’avenir claire et ambitieuse nous permet de continuer à développer notre activité, dans le but de répondre aux mieux aux projets et problématiques de nos clients.
Depuis toujours, notre société se place dans une démarche d’écoute, de conseil et de transparence avec ses clients.
Cette politique nous permet de vous accompagner au mieux et en toute confiance pour vos projets industriels.